Usine de production d’huile de soja/arachide 10TPD au Togo

Cet ensemble d'équipements de production d'huile de soja et d'arachide est conçu pour l'un de nos clients au Togo, consommant quotidiennement 10 tonnes de matières premières et produisant 3 tonnes d'huile raffinée. (Projet associé : Installer une petite ligne de production d'huile de palme au Cameroun)

Photos d'équipement de production d'huile de soja/arachide

Organigramme technologique des équipements de pressage d'huile :
* Arachide → Décorticage → Nettoyage → Floconnage → Friture → Pressage → Filtration → Pétrole brut
* Soja → Nettoyage → Floconnage → Friture → Pressage → Filtrage → Pétrole brut
Produit associé : Presse à huile de tournesol à vis à prix compétitif >>
Organigramme technologique du système de raffinage :
*  Pétrole brut → Fegumming → Déshydratation → Décoloration → Désacidité → Désodorisation → Filtrage fin → Huile raffinée → Remplissage/embouteillage d'huile → Produit final

Tout d'abord, les matières premières sont envoyées au dénoyauteur par ascenseur pour éliminer les grosses impuretés, puis envoyées au tamis par convoyeur à vis pour éliminer les impuretés légères telles que les coquilles de haricots. Les matériaux passeront ensuite par un sélecteur magnétique pour éliminer les impuretés ferreuses. Ensuite, après concassage et écaillage, les matériaux seront distribués dans 3 jeux de presses à huile. L'huile expulsée sera envoyée au filtre-presse puis passera par un processus de raffinage et les tourteaux seront collectés.

Processus de fabrication d’huile de soja/arachide à petite échelle

• Équipement de nettoyage : Machine de criblage sert à éliminer les petites et grandes impuretés. Magnétiseur sert à débarrasser le fer ; L'enrouleur de soufflage sert à éliminer la poussière.
• Équipement de flocons : pour transformer l'arachide en morceaux d'une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,35 mm, afin qu'elle soit bien proportionnée par chauffage.
• Processus de cuisson à la vapeur et de séchage : Le processus consiste à ajouter de l'eau chaude dans les graines écrasées/en flocons jusqu'à ce qu'elles soient humides, à ajouter de la vapeur pour cuire les graines à la vapeur, à sécher les graines pour éliminer davantage d'eau à l'aide de cuiseur à vapeur. Dans le processus, avec l'eau et la température, la protéine des graines change de caractère, libère la molécule d'huile pour une pression facile afin d'obtenir une huile grossière, ainsi qu'un meilleur gâteau et une meilleure huile. Teneur en eau : 5 – 10 % ; température : 105 – 110 degrés ; Temps requis : 60 minutes.
• Processus de pressage de l'huile : après le prétraitement, le soja et l'arachide sont prêts pour l'expulsion de l'huile .

Processus de raffinage de l’huile comestible

Si vous êtes intéressé à démarrer une usine de raffinage d’huile comestible à petite échelle avec un faible investissement, notre mini usine de raffinage de pétrole est ce dont vous avez besoin !

Démucilagination : La technologie adopte le fonctionnement continu par centrifugeuse à disque. Cette technologie est adaptée à la différence de variété de pétrole brut et de qualité pour ajuster le tableau de traitement (la raffinerie physique et la raffinerie chimique sont toutes deux OK). Cette étape comprend le raffinage de l'acide, le raffinage des alcalis, le lavage, le séchage, etc. Adoptez le séchage sous vide pour sécher l'huile de raffinage des alcalis. L'huile et l'eau (liquide alcalin) termineront la réaction au meilleur moment et en mélangeant. Tout le travail sous pression sauf le séchage qui peut ainsi empêcher l'entrée d'huile et éviter l'oxydation. Cette technologie convient à toutes les huiles végétales, à l'exception de l'huile de ricin, de l'huile de poisson, etc. et autres graisses animales.(En savoir plus sur Usine de raffinerie d'huile comestible 20T/D >>)

Section de désodorisation : via le chauffage, l'échangeur de chaleur et le chauffage, l'huile standard est chauffée à la température de traitement (240-260). Pompez ensuite l’huile vers le désodorisant combiné. Le désodorisant combiné est de type combiné : les couches supérieures sont de type emballé pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres ; les couches inférieures sont de type plaque pour obtenir l'effet de blanchiment à chaud. La valeur du peroxyde dans l’huile est réduite à presque zéro. L'huile du désodorisant entre dans le condenseur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectuer un échange thermique supplémentaire. Enfin, l'huile est refroidie à 80-85℃ par Cooler. Les matières volatiles du système désodorisant sont séparées par FFA Catcher. Le liquide séparé est du FFA à 40-50.