Présentation de la petite machine d'extraction d'huile comestible

Le petit équipement d'extraction d'huile comestible ou l'extracteur de réservoir est un équipement d'extraction de solvant d'huile comestible de type discontinu à petite échelle. L'extracteur de réservoir a à la fois la fonction d'extraction et de désolvantation des farines. Il extrait l'huile en immergeant le tourteau pré-pressé dans du solvant ou du miscella de différentes concentrations. L'alimentation du gâteau, la décharge de la farine, l'alimentation du solvant frais et la décharge du miscella épais sont toutes effectuées par lots. Habituellement, une batterie de deux réservoirs d'extraction ou plus est utilisée pour former un gradient de concentration. Le petit extracteur d'huile est un équipement d'extraction d'huile comestible idéal pour les petites usines d'huile. La capacité de la mini usine d'extraction par solvant est de 3 TPD, 5 TPD et 10 TPD.

Avantages du petit extracteur d'huile

1. Équipement simple, faible investissement, retours rapides.
2. Moins d'équipement, faible consommation d'énergie, petite occupation des terres.
3. Le petit extracteur d'huile a une faible consommation de solvant.
4. Forte adaptabilité, adaptée aux huiles de spécialité et de grande valeur.
5. Ayant la fonction de décapage à la vapeur, pas besoin de désolvant-grille-pain.

Application de Réservoir d'extraction d'huile comestible

Le petit extracteur d'huile convient aux petites usines d'huile comestible. Il peut être utilisé pour extraire l'huile du tourteau pré-pressé de diverses graines oléagineuses telles que le colza, les graines de tournesol, l'arachide, le soja, le son de riz, les graines de coton, les graines de camélia, etc.

Structure de l'extracteur de réservoir d'huile comestible

La petite machine d'extraction d'huile comestible se compose d'un corps de réservoir, d'une partie de transmission, d'un appareil d'agitation, d'une partie de décharge de repas et d'un dispositif d'équilibrage, etc.

Corps du réservoir

Le dessus du réservoir est en forme de cône. Sur la tête supérieure, il y a un tuyau d'alimentation, un tuyau d'entrée de miscella/solvant, un tuyau de soufflage de vapeur, un tuyau de purge, un tuyau de trop-plein, un manomètre, une buse de soupape antidéflagrante, etc. Sur le cône au fond du réservoir, il y a du miscella tuyau de sortie, tuyau de décapage à la vapeur, etc.

Partie transmission

La partie transmission se trouve sur le dessus de la cuve d'extraction. Adoptez un entraînement à 2 vitesses avec poulie à courroie et engrenage à vis sans fin.

Appareil d'agitation

L'appareil d'agitation est utilisé pour éliminer la farine extraite lors de l'entraînement au solvant. Sur la broche, il y a deux couches de la lame d'agitation à un bras.

Porte d'évacuation des repas

La porte de décharge de repas est au fond du réservoir d'extraction et est renversée.

Processus de travail de la mini usine d'extraction de solvant

Le processus de cette mini usine d'extraction par solvant comprend le chargement du gâteau, l'extraction, le soufflage à la vapeur, le décapage à la vapeur et le déchargement de la farine.

1. À travers le convoyeur à vis, le gâteau pré-pressé de l'atelier de pré-pressage est envoyé à l'atelier d'extraction. Grâce à l'élévateur à godets, le gâteau est soulevé vers l'élévateur à vis aérienne et entre dans le réservoir d'extraction. Ou le gâteau entre dans le bac tampon séparément, puis entre dans le réservoir d'extraction de manière concentrée pour raccourcir le temps de chargement.
2. Après le chargement, sceller et fermer hermétiquement le couvercle.
3. Ouvrez la pompe à solvant et les diverses vannes et pompez le solvant frais du réservoir de solvant. Ouvrir la vanne vapeur et permettre à la température du solvant de monter dans le préchauffeur de solvant. Lorsque la température atteint 45-50℃, le solvant pénètre dans l'extracteur du réservoir par le tuyau de pulvérisation. La hauteur du solvant doit dépasser le niveau du gâteau de 20 à 50 mm. Ouvrez la vanne d'air transportant le solvant pour une immersion normale.
4. Après immersion pendant 40 à 60 minutes, pompez le miscella dans le réservoir de stockage temporaire ou le système de traitement du miscella, puis pompez du solvant frais dans le réservoir d'extraction pour l'immerger à nouveau pendant 40 minutes. Pompez le miscella dans le réservoir d'extraction suivant. Remplir de solvant frais si le mélange est insuffisant.
5. Après le soufflage à la vapeur et l'extraction à la vapeur, le solvant restant est retiré de la farine humide, puis la farine est déchargée par la porte de décharge de la farine.