Machines d'extraction d'huile de graines végétales, usine de traitement de raffinerie d'huile de cuisson

Section 1 : Chaîne de production de l'atelier de prépressage des graines oléagineuses

Organigramme :

1> Procédé d'élimination des impuretés : éliminez les impuretés avec notre tamis de nettoyage par vibration à haute efficacité et notre dénoyauteur à gravité par aspiration. le processus doit être équipé d'un convoyeur de vannage pour collecter les impuretés.

2>Processus de décorticage : utilisez notre décortiqueur spécial pour graines de tournesol pour décortiquer les graines et le séparateur de graines pour séparer la coque et le noyau. Le noyau passera à l'étape suivante et le shell sera transféré dans le stockage du shell.

3>Processus d'écaillage : utilisez notre machine à écailler pour écailler le noyau de graines de tournesol.

4> Processus de friture/cuisson à la vapeur : faites mûrir les flocons de graines de tournesol après humidification, chauffage et friture à la vapeur.

5> Processus de pressage : Utilisation d'une presse à huile pour presser le flocon de graines de tournesol frites.

Section 2 : Ligne de production d'extrait de solvant de tourteau :

1, le dispositif d'extraction adopte un panneau de grille fixe en acier inoxydable, une régulation de la vitesse de conversion de fréquence, un réservoir de stockage de la machine d'extraction auto-? Contrôle automatique, une efficacité d'extraction élevée, une faible consommation d'énergie, un condenseur d'extraction, un condenseur de dégazage de vapeur, un condenseur de décapage, un condenseur évaporatif , le condenseur final est un condenseur de type tube en alliage d'aluminium, l'effet de condensation est rapide.

2, Dissolution de farine humide à l'aide d'une machine séparée par évapo DTC, dissolution, séchage dans une seule machine. La production de poudre de farine finie est fine, de bonne couleur, séparée par évapo? Les niveaux de matériau de la machine sont auto-contrôlés.

3, l'utilisation du processus d'évaporation de film, la température d'évaporation est basse, la qualité du pétrole brut est bonne, les économies d'énergie, la machine séparée par évapo seconde fois la chaleur résiduelle de la vapeur est utilisée comme première source de chaleur de l'évaporateur.

La différence entre le pressage et l'extraction (lixiviation) :

La méthode de pressage en raison du rendement est faible, de sorte que la matière première pour le pressage doit être des graines à haute teneur en huile, et elle-même est probablement des oléagineux ; En raison uniquement de presser en même temps, l'huile résiduelle dans le gâteau est élevée, de sorte que l'entreprise moderne afin d'économiser les ressources, la poursuite de l'efficacité des cas consistera à presser à nouveau le tourteau avec la règle de lixiviation de l'huile.

Section 3 : Chaîne de production de raffinage de pétrole :

Certains types d'huile comme le tournesol, le germe de maïs ou l'huile de maïs doivent cirer à l'intérieur, si ces impuretés ne sont pas éliminées, l'huile gèlera facilement à basse température, affectant ainsi la qualité et l'apparence de l'huile. zones froides.

Raffinage physique
Dans le raffinage physique, l'huile végétale est soumise à une distillation pour éliminer les acides gras libres. Le traitement alcalin est totalement évité. Cela réduit la quantité d'eaux usées et élimine la production de savon. Ce processus est de plus en plus populaire.

Raffinage chimique

Dans le raffinage chimique, l'huile végétale est traitée avec de la lessive caustique pour séparer les acides gras libres de l'huile. Il s'agit d'un procédé classique applicable à toutes les huiles. Un sous-produit du raffinage alcalin est le stock de savon, qui est utilisé pour la fabrication de savon de lavage de mauvaise qualité. En variante, la pâte à savon peut être traitée avec un acide pour récupérer les acides gras. Les eaux usées de la raffinerie nécessitent un traitement approfondi. Cela peut être évité par un autre processus de raffinage physique.

Principaux équipements et fonctions de l'usine de raffinage de pétrole :

(1) Section de raffinage : utilisée pour le dégommage à l'acide P, le désacide de raffinage alcalin et le rinçage à l'eau.
(2) Section de décoloration : utilisée pour éliminer les pigments, les huiles décolorantes et les graisses déshydratées.
(3) Section de désodorisation : pour éliminer les composants odorants de l'huile.
(4) Dewax : utilisé pour éliminer la cire dans l'huile, afin d'obtenir une huile de haute qualité.
(5) Poêle à mazout caloporteur : alimente chaque production d'appareils nécessitant de l'énergie thermique, la température atteint au-dessus de 280 °C.
(6) Générateur de vapeur : produire la vapeur nécessaire pour la désodorisation et la distillation.
(7) Pompe à vide : alimentation nécessitant un vide pour déshydrater, décolorer, désodoriser. Le degré de vide peut atteindre plus de 755 mm Hg.
(8) Appuyez sur le filtre : filtrez l'argile, filtrez l'huile claire.
(9) Compresseur d'air : séchez l'argile blanchie par soufflage, videz par soufflage l'huile restante dans le filtre de la presse.

Matière première

Matières premières végétales : Son de riz, soja, arachide, colza, coton, tournesol, palme, graine de lin, germe de maïs, sésame, graine de lin, noix, graine de pivoine, ricin, graine de carthame , germe de blé

Matières premières animales : porcs, bovins, moutons, poulets, canards, poissons, renards, visons et autres viandes animales ou résidus de viande

La matière première est : Farine, farine de maïs, farine de soja, farine de maïs, farine de viande, farine d'os, farine de poisson, etc.

Fitness : environ 60-80 mesh qui ont été écrasées et mélangées.

Teneur en humidité : environ 20 % à 25 %

Notre service

1. Assurez-vous de fournir en temps opportun des ensembles complets d'équipements et d'accessoires.

2. Assurez-vous que l'acceptation unique du débogage de l'installation.

3. Opérateur technologique de formation gratuite pour garantir que le personnel formé peut fonctionner de manière indépendante.

4. Dans le processus d'installation, nous proposerons un chef de projet expérimenté, organiserons une bonne équipe d'installation pour le travail de débogage de l'installation sur le terrain.

5. Après l'assemblage et l'installation de l'équipement sur le terrain, nous serons également responsables du débogage de l'équipement unique, du débogage en ligne et de l'opération d'essai d'alimentation, afin de garantir que l'équipement peut fonctionner normalement dans des conditions de pleine charge.6. Période de garantie, tout cela en raison de la qualité des produits a causé des dommages ou une défaillance de l'équipement, les fournisseurs sont responsables de la réparation gratuite et du remplacement des pièces de rechange.